有哪些工業(yè)廢氣處理方法

 

1.隔離法

 

通過***殊的濾料，將廢氣的置換過程通過機(jī)械隔離進(jìn)行分離，達(dá)到廢氣處理的效果。

 

***點(diǎn):處理氣溶膠膠煙效率高，無技術(shù)要求，操作簡單。

 

缺點(diǎn):不能有效去除有機(jī)物，抗風(fēng)。

 

2.燃燒法

 

有機(jī)廢氣通過加熱和高溫直接燃燒，凈化廢氣。

 

***點(diǎn):凈化效率高達(dá)95%。

 

缺點(diǎn):需要***量的熱能，消耗***量的能量，在高溫下容易產(chǎn)生NOX等二次污染。

 

3.吸收法

 

廢氣中的有害物質(zhì)通過吸收液與廢氣的接觸溶解到吸收液中，使廢氣得到凈化。吸收劑溶液單***處理。

 

***點(diǎn):投資少，運(yùn)行成本低，操作簡單。

 

缺點(diǎn):處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，50左右，難以達(dá)到環(huán)保要求。適用于低濃度有機(jī)廢氣和二次污染。

 

4.冷凝法

 

通過冷凝和冷卻，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝點(diǎn)時，氣相中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液相，與空氣分離并得到凈化。

 

***點(diǎn):運(yùn)行穩(wěn)定，凈化效率高。

 

缺點(diǎn):投資***，對環(huán)境和運(yùn)營商要求高，能耗過***，運(yùn)營成本高。

 

5.等體積低溫催化氧化法

 

等離子體是除固體、液體和氣體之外的***四種物質(zhì)狀態(tài)。它具有宏觀的電中性和高導(dǎo)電性。等離子體包含***量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子。由于這些活性粒子與氣體分子發(fā)生碰撞，產(chǎn)生***量強(qiáng)氧化性自由基O、OH、HO2和強(qiáng)氧化性O(shè)3；被生產(chǎn)出來。有機(jī)分子被高能電子碰撞、激發(fā)、破碎，形成小碎片團(tuán)或原子；O-、OH-、HO2、O 3與受激原子、有機(jī)分子、自由基等發(fā)生反應(yīng)，***后形成有機(jī)分子。氧化降解主要是CO、CO2和HO2。

 

***點(diǎn):適用范圍廣，適用于低濃度(<1~1000 ppm)、劇毒、惡臭等有害氣體的處理，彌補(bǔ)其他工藝無法處理的空白。操作簡單。

 

缺點(diǎn):單一低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體方面存在缺陷，如有害氣體不能完全轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物多，氧等離子體產(chǎn)生***量臭氧，能耗高，去除效率低。

 

6.活性炭吸附裝置吸附法

 

有機(jī)氣體分子吸附在多孔活性炭、硅浴土和無煙煤表面進(jìn)行凈化。

 

***點(diǎn):處理效率高(活性炭吸附率可達(dá)99%以上)，適用范圍廣，操作簡單，投資成本低，運(yùn)行成本低。

 

缺點(diǎn):系統(tǒng)風(fēng)壓損失***，吸附劑飽和點(diǎn)難以把握，吸附劑容量有限。