工業(yè)廢氣處理設(shè)備

 

工業(yè)廢氣處理設(shè)備包括:活性炭吸附設(shè)備、噴淋洗滌塔、再生燃燒凈化設(shè)備(RTO)、催化燃燒凈化裝置(RCO)、吸附脫附冷凝回收裝置、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮(CO/TO)系統(tǒng)、等離子體凈化設(shè)備、光催化氧化設(shè)備、高壓靜電設(shè)備、粉塵處理設(shè)備、油煙凈化器等。

 

活性炭吸附設(shè)備:

 

活性炭是一種多孔碳質(zhì)材料，具有高度發(fā)達的孔結(jié)構(gòu)?；钚蕴康亩嗫捉Y(jié)構(gòu)為其提供了大量的表面積，并能與氣體(雜質(zhì))充分接觸，從而賦予活性炭獨特的吸附性能，使其易于吸附和收集雜質(zhì)。像磁力一樣，所有的分子都有相互吸引。正因為如此，活性炭孔壁上的大量分子會產(chǎn)生強烈的吸引力，從而將有害雜質(zhì)吸引到孔徑內(nèi)。

 

并不是所有的活性炭都能吸附有害氣體，只有當(dāng)活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)略大于有害氣體分子的直徑時，有害氣體分子才能完全進入(過大或過小)才能達到良好的吸附效果。

 

噴淋洗滌塔:

 

噴淋洗滌塔一般為立式噴淋洗滌填料塔，內(nèi)部噴嘴和填料層交替分布。填料具有大的比表面積，用于增加兩種流體之間的接觸面積。廢氣從底部進入，經(jīng)過填料層和除霧器，從頂部排出。液體被泵送到噴嘴進行噴射，下落并通過填料層返回水箱。廢氣中的雜質(zhì)附著在填料上，然后在水流的作用下進入水箱，達到攔截的目的。水箱中的雜質(zhì)應(yīng)定期清洗，污水應(yīng)定期排放。

 

再生燃燒凈化設(shè)備:

 

蓄熱式熱氧化器是一種節(jié)能環(huán)保的低濃度有機廢氣處理設(shè)備。它的主體由一個燃燒室和三個陶瓷填充床組成。涂料廢氣通過風(fēng)機進入陶瓷填充床時，被加熱到800℃以上，發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生二氧化碳和水。進入陶瓷填充床3后產(chǎn)生熱量，在陶瓷填充床3中儲存熱量后，低溫清潔氣體隨風(fēng)機排入煙囪。同時，清潔空氣被引入陶瓷填充床2，以清除在前一循環(huán)中殘留在陶瓷填充床2中的油漆廢氣。通過PLC控制的9個切換閥的切換，三個陶瓷填充床交替進行蓄熱-放熱-清洗過程。

 

陶瓷填充床換熱器的熱回收率達到95%。同時，涂料廢氣中的低濃度有機廢氣還能再提供5%的熱量(特殊情況下，熱量不足時，自動控制燃燒系統(tǒng)可提供熱量)，通過合理設(shè)計保證廢氣的停留時間和停留狀態(tài)，使燃燒室溫度保持在800℃~900℃，凈化率可達99%以上。

 

當(dāng)廢氣濃度偏高，燃燒室溫度超過900℃時，自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)通向煙囪的調(diào)節(jié)閥開度，將部分高溫?zé)煔庵苯优湃霟焽瑁谷紵覝囟缺３衷?00℃~900℃。

設(shè)備功能:

 

1.節(jié)能、低運行成本和超低燃料成本。當(dāng)有機廢氣濃度在450PM以上時，RTO裝置不需要添加輔助燃料。2.凈化率高，兩床RTO凈化率大于98%，三床RTO凈化率大于99%。3.不會產(chǎn)生氮氧化物等二次污染。4.全自動控制，安全操作。5.安全性高。

 

催化燃燒凈化裝置(RCO):

 

根據(jù)吸附(高效)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理，連續(xù)使用兩條氣路，交替使用一個催化燃燒室和兩個吸附床。首先用活性炭吸附有機廢氣，達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附出來，使活性炭再生；脫附出來的有機物經(jīng)過濃縮(濃度比原來高幾倍)，送到催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳和水蒸氣排出。當(dāng)有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣可以在催化床內(nèi)保持自燃，無需外部加熱。部分燃燒后的尾氣排入大氣，大部分送入吸附床進行活性炭再生。這樣可以滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可以進入下一次吸附；在脫附過程中，凈化操作可以在另一個吸附床中使用，該吸附床既適用于連續(xù)操作，也適用于間歇操作。

 

吸附、脫附、冷凝和回收裝置:

 

活性炭吸附:活性炭是一種孔隙結(jié)構(gòu)高度發(fā)達的多孔含碳物質(zhì)?；钚蕴康亩嗫捉Y(jié)構(gòu)為其提供了大量的表面積，并能與氣體(雜質(zhì))充分接觸，從而賦予其獨特的吸附性能，使其容易達到吸附和收集雜質(zhì)的目的。像磁力一樣，所有的分子都有相互吸引。正因為如此，活性炭孔壁上的大量分子會產(chǎn)生強烈的吸引力，從而將有害雜質(zhì)吸引到孔徑內(nèi)。

 

并不是所有的活性炭都能吸附有害氣體，只有當(dāng)活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)略大于有害氣體分子的直徑時，有害氣體分子才能完全進入(過大或過小)才能達到良好的吸附效果。當(dāng)吸附載體飽和時，需要進行再生處理。

 

氮氣脫附:氮氣是一種惰性氣體。利用惰性氣體作為脫附介質(zhì)回收有機物，可以克服水蒸氣脫附再生帶來的二次污染問題，在回收可溶性有機物方面更有優(yōu)勢，可以降低有機物精制的投資和運行成本，同時可以延長活性炭和設(shè)備的使用壽命，在市場上更有競爭力。惰性氣體的選擇主要考慮兩個方面:一是來源方便，二是成本低。

 

吸附飽和的活性炭吸附床轉(zhuǎn)移到脫附再生階段，在閥門的控制下，用氮氣置換活性炭床和脫附管中待脫附的空氣。在線氧含量分析儀檢測到系統(tǒng)氧含量達到設(shè)定值后，啟動脫附風(fēng)機和脫附加熱器升溫，開始脫附。

 

冷凝回收:冷凝過程中，冷凝物僅發(fā)生物理變化，化學(xué)性質(zhì)保持不變，可直接回收利用。冷凝法理論上可以達到很高的凈化程度，但凈化程度越高，運行成本越高。因此，常被用作凈化高濃度有機廢氣的預(yù)處理工藝，從降低污染物含量和廢氣體積兩方面降低后續(xù)工藝負荷，回收有價物質(zhì)。物質(zhì)在不同的溫度和壓力下有不同的飽和蒸汽壓。當(dāng)一種物質(zhì)的蒸氣壓在一定溫度下達到其對應(yīng)的飽和蒸氣壓時，就開始凝結(jié)，這就是物質(zhì)的露點溫度。只有當(dāng)系統(tǒng)的溫度低于露點溫度時，氣態(tài)物質(zhì)才能冷凝出氣相。冷凝法是利用揮發(fā)性有機化合物在不同溫度和壓力下具有不同飽和蒸氣壓的特性，通過降低系統(tǒng)溫度或增加系統(tǒng)壓力，使其從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)并與氣相分離。

 

有兩種冷凝方法:直接冷凝和壓縮冷凝。為了提高冷凝效率，直接冷凝一般采用多級連續(xù)冷卻的方法，降低揮發(fā)性廢氣的溫度，使其冷凝成液體并分離出來。冷凝回收裝置的冷凝溫度一般通過預(yù)冷、機械制冷、液氮制冷等步驟實現(xiàn)。根據(jù)揮發(fā)性氣體的組成、要求的回收率和排放到大氣中的尾氣允許含量，確定冷凝裝置出口揮發(fā)性氣體的溫度值。

 

沸石旋轉(zhuǎn)濃縮設(shè)備系統(tǒng)；

 

轉(zhuǎn)輪分為處理區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)，每個區(qū)連續(xù)運行。

 

VOCs廢氣經(jīng)過濾后送至處理區(qū)進行吸附，處理后的氣體從處理區(qū)排出。

 

處理區(qū)吸附的廢氣用熱空氣脫附，濃縮5-15倍，送后端處理。

 

沸石輪濃縮特性

 

具有優(yōu)異吸附性能的疏水分子篩或活性炭具有高性能和高效率，可為各種揮發(fā)性有機化合物和各種操作條件提供足夠的性能。對于高沸點溶劑的處理，疏水分子篩由于其不燃性和高耐熱性，可以在高溫下再生。因此，使用活性炭時無法處理的高沸點VOCs也可以處理。即使是高熱聚合的揮發(fā)性有機化合物，如苯乙烯和環(huán)己酮，也可以用疏水分子篩有效處理。清潔和激活濃縮輪是無機物的結(jié)合，因為它是在高溫下燒結(jié)的。如果蜂窩通道堵塞，可以用水沖洗。此外，分子篩轉(zhuǎn)輪還可以根據(jù)實際情況通過熱處理進行高溫活化。

 

等離子體凈化設(shè)備:

 

在等離子體廢氣處理設(shè)備產(chǎn)生等離子體的過程中，高頻放電產(chǎn)生的瞬間高能足以開啟有害氣體分子的化學(xué)能，將其分解為簡單的物質(zhì)原子或無害分子；等離子體中含有大量的高能電子、正負離子、激發(fā)態(tài)粒子和強氧化性自由基，使活性粒子在電場作用下與部分臭氧分子碰撞，使氣味分子處于激發(fā)態(tài)。當(dāng)氣味分子獲得的能量大于其分子鍵能的結(jié)合時，氣味分子的化學(xué)鍵被打破，直接分解成簡單的物質(zhì)原子，形成無害的氣體分子。同時，大量的活性基團如OH、O等。并且產(chǎn)生高度氣化的O3，其與有害氣體分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生無害的產(chǎn)物。

 

光催化氧化設(shè)備:

 

廢氣主要通過特殊的高能、高臭氧紫外光束照射，使工業(yè)廢氣如氨、硫化氫、甲硫醚、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲基二硫醚、二硫化碳、苯乙烯、硫化物H2S、VOC、苯、甲苯、二甲苯等發(fā)生裂解，使有機或無機高分子惡臭化合物的分子鏈在高能紫外光束照射下降解轉(zhuǎn)化為CO2、二甲苯等低分子化合物?？諝庵械难醴肿雍退肿颖桓吣?、高臭氧的紫外光束分解，產(chǎn)生游離氧(活性氧)和OH自由基。由于游離氧與正負電子的不平衡，需要與氧分子結(jié)合產(chǎn)生臭氧。Uv+O2-o _+o *(活性氧)+O2-O3(臭氧)，*臭氧對有機物有很強的氧化作用，對工業(yè)廢氣等刺激性氣味有*去除作用。

 

高壓靜電設(shè)備:

 

適用于印染定型機、涂料定型機、植絨定型機尾氣的三級凈化。其獨特的螺旋水膜、恒流源電場、多重除霧、雙重防火措施，定型機高溫油煙廢氣通過煙道接入一級水膜處理，煙氣與高壓水霧充分接觸，部分油煙和顆粒被沖走并進行一次冷卻，煙氣到達換熱器進一步冷卻至合適的靜電工作溫度，煙氣中的部分水分在進入三級前被除霧裝置分離。

 

粉塵處理設(shè)備:

 

含塵氣體從灰斗(或下部大開口法蘭)進入過濾室，粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體被濾袋過濾，粉塵被濾袋表面堵塞，潔凈氣體由鼓風(fēng)機排入大氣。當(dāng)濾袋表面灰塵不斷增多，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，時間繼電器(或差壓控制器)輸出信號，程序控制器開始工作，脈沖閥逐一打開。壓縮空氣通過噴嘴吹入清洗濾袋，使濾袋突然膨脹。在反向氣流的作用下，附著在濾袋表面的灰塵迅速從濾袋中逸出，落入灰斗(或灰倉)中。灰塵由排灰閥排出。所有濾袋吹凈后，除塵器恢復(fù)正常運行。

 

脈沖袋式除塵器正常工作時，含塵氣體從進氣口進入灰斗。由于氣體體積迅速膨脹，部分粗塵粒因慣性或自然沉降落入灰斗，而大部分剩余塵粒隨氣流上升進入袋室。經(jīng)濾袋過濾后，塵粒滯留在濾袋外。凈化后的氣體從濾袋內(nèi)部進入上箱體，再通過閥板孔和出風(fēng)口排入大氣，達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器的阻力也隨之上升。當(dāng)阻力達到一定值時，除塵控制器發(fā)出除塵指令，首先關(guān)閉提升閥板，切斷過濾氣流；然后，除塵控制器向脈沖電磁閥發(fā)送信號。由于脈沖閥將用于除塵的高壓反向氣流送入袋中，濾袋迅速膨脹并產(chǎn)生強烈的震動，使濾袋外的灰塵抖落，從而達到除塵的目的。由于設(shè)備分為幾個箱區(qū)，上述過程是一箱一箱進行的。當(dāng)一個箱體區(qū)域清理干凈后，其他箱體區(qū)域仍正常工作，保證了設(shè)備的持續(xù)正常運行。高濃度粉塵處理的關(guān)鍵在于極短的清灰時間(一次注射僅0.1~0.2s)。

 

油煙凈化器:

 

油煙經(jīng)收集系統(tǒng)收集后進入油煙凈化設(shè)備，較大顆粒的油霧液滴和油污顆粒首先被攔截并截留在均流板上。當(dāng)氣流進入高壓靜電場時，在高壓電場的作用下，油煙氣體被電離，油霧被充電，在電場力的作用下，油霧移動到電場的正負極板上，從而被收集在板上，在自身重力的作用下，向下流到集油箱，通過排油通道排出。凈化后氣體通過引風(fēng)機排入大氣。

 

總結(jié):

 

工業(yè)廢氣處理設(shè)備有很多種。我們在選擇處理工藝和設(shè)備時，一定要根據(jù)客戶的現(xiàn)場工作條件和公司的實際情況來選擇。